混凝土生产过程中本身环节较多：机械化程度高，从原材料贮存、搅拌、运输等必须保证每一个生产环节正常运转，无论任何一个环节出毛病，都会影响整个预拌混凝土的质量。

混凝土的泵送是使混凝土熟料从混凝土运输车到入模的重要环节。如果泵送管理布置不合理，布管路线较长、弯头多、接口松、管理架设不够坚固，泵送设备性能不可靠，有关部门输送设备操作人员责任心不强，就会导致混凝土入模速度慢，混凝土施工性能变差，直接影响混凝土质量及下道混凝土浇筑工序的。
桐乡混凝土企业对于混凝土混凝土的运输通过特种车来进行运输。有些驾驶员在洗完车后，水没有放清就装混凝土，等于在混凝土拌合物中加水混装，直接影响混凝土质量，应立即作

原材料贮存包括水泥、黄沙、碎石、外加剂、粉煤灰、添加剂。这些原标配合，按照常规，对这些原材料经试验方可使用，对有些随进随用的原材料，这就要求材料采购实行定点供应，不能对不符合使用要求的原材料进行打招呼，开绿灯。一切遵照试验结果作取舍。试验人员做到坚持原则，忠于事实，严把质量关。然后，试验室再根据原材料具体情况及各用户不同结构部位、不同混凝土强度要求、不同混凝土浇筑方式开出合理配合比。若达不到上述要求，则会从源头失去了对混凝土质量的控制，最终导致混凝土综合性能的低劣，造成极为后果。

混凝土搅拌。混凝土搅拌是一个重要的生产环节，即使试验室已出具了合理的配合比通知单。
如果搅拌操作人员素质不过硬，责任心不强，自作主张，任意改动配合比通知单上数据或在输入电脑时输入错误数据，结果可想而知，因此要加强技术岗位技能培训工作，责任落实到们，奖罚分明，在输入配合比数据进电脑时须经他人重新复核校对。另外一种情况是在搅拌时人员情况都很正常，而搅拌设备发生故障。最严重是原材料称量不准，那么最终导致配合比比例失调，影响了混凝土的出机质量。因而作为负责混凝土搅拌生产设备的机电维修人员，应常备不怠，走巡检查，发现故障苗头及时排除，保证预拌混凝土符合桐乡混凝土公司的出厂要求。

 另外，会发生把混凝土送错工地的现象，导致不同强度等级的混凝土混合使用，从而降低了建筑结构物的质量。还有，混凝土运输车在重载情况下发生故障或其他一些事故，而处理时间过长，导致混凝土失去良好的工艺性能和物理性能，从而影响混凝土质量。另外，混凝土运输车辆要根据浇筑速度安排，不能安排过多或过少，造成工地待浇

 混凝土积压或脱节，从而影响混凝土质量，有时甚至由于混凝土拌合物在车内时间过长须作报废处理。